刨花板木工加工:

大型木工切削作業(yè)，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為硬材料的切削刀具，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星.

金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強(qiáng)，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質(zhì)量好，耐磨度高，相比硬質(zhì)合金更耐磨，針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達(dá)300~400個小時，高使用報廢時間可以達(dá)到4000小時/片，相比硬質(zhì)合金刀片而言，使用壽命更長，而且加工效率和加工精度更是達(dá)到優(yōu)質(zhì)的需求。3）在成型磨削，更細(xì)的粒度的選擇應(yīng)使金剛石刀具的工作部分的形式。

金剛石鋸片不正確的方法：

1.在放置金剛石修整工具頭到夾座時，注意不要撞擊到砂輪表面。

2.不能將單點的金剛石修整工具頭垂直地對準(zhǔn)砂輪中心，一般需傾斜10～15°。

3.不能對發(fā)熱的修整工具進(jìn)行“淬火”（指突然變冷）。在干式修整時，必須保持兩次修整的間隔時間，足以使發(fā)熱的修整工具冷卻。

4.不能假定砂輪表面具有理想的平整。在開始修整時，找出砂輪的高點位置，進(jìn)行修整。

5.如果可能的話，每次砂輪的修除量，在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石修整工具頭的過早磨耗和經(jīng)常破碎。

金剛石取芯鉆頭

金剛石取芯鉆頭可以是激光焊接和釬焊銀。銀釬焊金剛石取芯鉆頭只能在濕式鉆孔中使用。當(dāng)它們存在于無水鉆孔時，它們的金剛石刀頭可從他們的鋼管脫落并可能引起安全問題。

激光焊接金剛石取芯鉆頭可以在兩個濕式鉆孔與干式鉆孔用了，現(xiàn)在比較流行的。然而，不是所有的材料都適合于被鉆孔干巴巴。如果非常堅硬的材料，如鋼筋混凝土，鉆沒有水，產(chǎn)生過多的熱量可能會使得核心位鉆石變得生硬，繼而導(dǎo)致鉆井性能較差。

金剛石工具胎體的這種特殊要求，成為了有關(guān)專家和學(xué)者著力研究的課題。因為要同時滿足胎體本身性能，對金剛石粘結(jié)性能以及要與加工對象的磨損性能相適應(yīng)的這三個要求，是一個非常復(fù)雜的問題。